随着国内外政策与指引的相继出台，ESG已成为公认的企业可持续发展理念。中国建材股份始终积极践行ESG理念，以创新绿色生产力助力“双碳”目标，以履行社会责任推动构建人类命运共同体，发挥中央企业在可持续发展领域的引领示范作用，实现高质量发展。

  2024年，中国建材股份继续在ESG领域深耕细作，以实践为载体，不断推进可持续发展。本年度ESG优秀案例征集活动推陈出新，以全新八大主题再出材料江湖！

  第三期“绿色清洁生产，共筑美丽生态”由内外部共同评选出9项优秀案例，在此与大家进行分享！

  基础建材板块认真落实国家部署，通过余热发电、加大新能源使用和技术升级等方式推进能效提升、实现绿色生产；通过生态修复、碳捕捉等路径持续探索低碳转型新路线，引领基础建材板块深入推动绿色化转型。

  国务院发布的《碳排放权交易管理暂行条例》指出，温室气体排放的数据质量是保障全国碳排放权交易市场健康有序发展的生命线，是市场健康运行的基础和前提，也是影响温室气体减排成效的关键要素。因此，碳排放末端监测计量显得很重要。

  天山材料实施的水泥企业碳计量在线监测计量系统采用两声道超声波流量监测+六路不同深度浓度检测位点循环采样，数据处理系统集数据计算、存储、报表导出等功能为一体，保证碳排放监测数据不确定度在5%以内。继国内首套水泥行业碳计量系统在三明南方试点取得成功后，于2023年9月在天山材料6家企业7条生产线上进行推广试点。

  试点的7条生产线首次从计量学的角度对水泥工业二氧化碳排放烟道流场分布特点、二氧化碳浓度分布规律、计量方案的精准度设计施工。总系统计量准确度得到中国计量院的高度认证认可，实现水泥工业碳监测由宏观“碳核算”向精准“碳计量”转变，标志着中国水泥行业碳排放在线监测计量取得突破性进展，具有划时代的意义。

  国家发改委发布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》要求在水泥行业推广纯低温余热发电技术，鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策。

  喀什天山水泥纯低温余热发电系统由7.5MW补汽式汽轮机、7.5MW发电机、AQC余热锅炉、SP余热锅炉、循环水系统和化学水处理系统组成。利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，一同推动汽轮机做功，将水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，从而形成完整的热力循环系统。

  通过将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，喀什天山将水泥生产的全部过程中产生的高温废气转化为能源，能源利用率提高到95%以上，按设计产能，平均发电功率6,550kW，年运行4,320小时，年发电量28,296,000kWh，相当于减碳15,755.21吨。

  赞比亚工业园始终坚定不移致力于生态环境建设，以“碳达峰、碳中和”为目标，结合绿色“一带一路”建设为向导，深入开展生态环境建设工作。

  园区建设初期高度关注生态环境建设并合理规划园区绿化工作，在园区分别种植乔木230余颗、灌木260余株、草坪1,000余平方。在投入运营期继续种植乔木、灌木合计800余株，草坪3,000余平方，并增加喷淋装置和人工养护投入。截止2024年6月绿化率达到80%以上，乔灌木等植被成荫，对比非洲同行堪称生态环境保护标杆企业。2021年6月时任赞比亚副总统伊农格亲临园区考察，面对媒体采访表示“赞比亚工业园的园区生态环境是所有企业学习的榜样”，对园区生态环境高度赞赏。

  党的二十大报告提出中国式现代化的五个中国特色,“人与自然和谐共生的现代化”就是这里面之一，水泥行业超低排放改造正如一股劲风推动环保减排目标实现。

  平邑中联超低排放改造分为无组织和有组织两部分。通过全流程密封车间、料棚、廊道，在堆棚、堆料口等场所配套微站、安装监测系统（CEMS）及分布式控制系统（DCS）、使用新能源或国六以上车辆等方式来进行规范化改造，推进无组织排放污染治理；完成SCR、收尘器改造等项目，进行NOx、SO₂、颗粒物等有组织排放治理，并且各类数据接入管控治一体化平台，实时监管治理。

  改造完成后，平邑中联率先达到超低排放水平，在基准含氧量10%的条件下，窑系统及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、SO₂、NOx排放浓度小时均值分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，颗粒物和氨无组织排放监控点浓度限值分别不高于0.5mg/m3和1mg/m3。逐步推动了清洁生产，为水泥行业绿色化发展树立榜样。

  在国家“双碳”目标的指引下，水泥企业亟需通过一系列节能减排、降碳减污、绿电技术措施，为高水平质量的发展注入“绿色血脉”，守护绿水蓝天。

  吴忠赛马利用厂区停车场建设地面积约2,000平米分布式光伏发电项目，建成地面+车棚电站6排，共计装机容量308kW，年均发电量44万度；夏季的光伏板上是一排排的蓝色光伏发电板，板下空地种满了果蔬。在充分的利用自然资源条件的同时，0.8亩“绿色小菜园”可自足于员工食堂。

  光伏电站在提升公司经济效益的同时助力实现国家“双碳”战略。利用太阳能进行发电能够大大降低工厂用电成本，年均节省电费约19.8万元。每年可节约标准煤约176吨，减少二氧化碳排放约43.9吨，相当于每年种植了4,400棵树木，完全满足企业综合办公楼日常用电，真正的完成节能环保、绿色低碳发展及社会效益和环境效益的双赢。

  国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》要求加大节能降碳工作推进力度，采取务实管用措施努力完成节能降碳指标。

  赛马物联“新能源共享卡车”项目，车辆通过纯电动力系统，替代传统的燃油发动机，从而明显降低燃油消耗和碳排放。并与“我找车”平台的数智化调度相结合，提高运输效率，实现运输的节能减碳、降本增效。

  赛马物联依托“新能源共享卡车”项目开通了两条绿色专线，并在中宁赛马-吴忠赛马线%新能源车辆运输。在节能降碳、降本增效等方面取得新成效。截至2024年6月底，电动重卡累计完成运量108.4万吨，运营里程477万公里，耗电737.4万kWh，降碳约10,000吨。

  新材料板块优化绿色设计，全力发展低碳制造工艺，不断突破更低的大气污染物和让水受到污染的东西排放水平，同时构建低碳产业布局，持续推动社会绿色发展。

  随着“能源双控”的管理模式升级为产品全生命周期、产业链供应链绿色协同发展的“碳排双控”策略，净零投资、碳汇碳交易、零碳制造等成为国际焦点。中国巨石紧紧抓住零碳发展的机遇，加大对重大共性关键技术和应用示范投入，成立了巨石新能源（淮安），建设全行业首座零碳智能制造基地，建立起能源供应端、能源消费端和人为固碳端的“三端发力”体系，为实现高质量“双碳”目标提供覆盖全社会、全行业、全场景的最优解。

  巨石实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式，探索绿电生产技术，配套风力发电工程，通过充分开发利用可再次生产的能源，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。今年，作为基地重要组成部分的涟水23.3万千瓦的风电场项目正式并网发电，其中一期项目配套47台风机，每台风机扫风面积大于为31,400平方米，旋转一圈能产生约9.5kWh的电能。产生的绿电一部分被输送到零碳智能制造基地用于玻纤生产，另一部分通过国家电网输送到千家万户，实现生产、生活电力供应的绿色化。

  中材科技加速构建新能源绿色低碳产业布局，基于在绿色低碳产业板块的天然优势，在可持续发展管理上着力突出创新引领，紧抓低碳绿色产品机遇，助力我国绿色新发展和可持续发展目标的实现。

  中材叶片始终致力于提供优质的风电叶片产品和服务。2023年中材叶片获评金风五星级绿色供应商荣誉称号，荣获第四批国家级“工业产品绿色设计示范”称号，产品绿色设计已应用于20余款叶型，并成立绿能事业部，探索绿电业务并应用于自身生产，以绿色动能助力绿色发展。中材叶片生产的风电叶片用于风能发电，促进绿色清洁能源的产生和利用，为新能源行业的发展贡献力量。2023年中材叶片新增风电叶片装机量21.6GW，每年可产生绿色电力876万MWh，相当于减少二氧化碳排放613万吨。

  中材锂膜从始至终坚持科学技术创新、科学发展，创新发展锂膜产业，打造国内综合竞争力一流的锂膜研发及制造企业，助力国家绿色能源革命和“碳达峰、碳中和”战略实施。2023年根据新能源汽车的减排效力及锂膜产业的产能推算，2023年中材锂膜销售锂电池隔膜17亿平，产品投放可助力减碳约15万吨。

  苏州有限以燃料电池氢气瓶、氢能储运容器、压缩天然气气瓶及高端工业气体储运装备为主营业务，为国内多家整车制造企业和能源企业来提供产品和服务。作为一家致力于助力“双碳”目标、引领产业高质量发展的央企，苏州有限以“发展替代能源材料技术，促进全球可持续发展”为使命，助力绿色社会持续健康发展，为道路运输等领域注入“绿色动力”，2023年生产氢气瓶9,000只，产品投放助力减碳约4.5万吨。

  工程技术服务板块推行清洁生产和绿色施工，积极进行科学技术创新、废物循环再利用，致力降低对环境的不利影响，协助项目公司打造环境友好型企业。

  磷石膏是大宗工业固废，解决方法以堆存为主，目前全球磷石膏堆存量约60亿吨，我国磷石膏堆存量已超过7亿吨，每年新增约8,000万吨。堆存不仅占用大量土地，而且会对土壤、地表和地下水造成长期污染。

  中材国际（南京）通过不断研发技术和实践探索，开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，开发打造了当今世界上最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥工艺装置和智能化标杆工厂——贵州磷化集团磷石膏资源化分解制酸联产水泥循环经济项目。该项技术不仅仅可以解决磷石膏堆存难题，且能变废为宝：分解利用磷石膏制硫酸的同时联产水泥，硫酸产量65万吨/年，水泥产量80万吨/年，达到产业化和规模化生产硫酸和水泥，实现磷石膏中硫的循环回用和钙的资源化利用；同时节约硫磺和石灰石原矿资源，为构建绿色、低碳、现代的生态文明和循环产业体系贡献了力量。

  项目年处理磷石膏约140万吨（干基），年产硫酸65万吨，联产水泥熟料60万吨。每年可节约石灰石资源80万吨，减少因石灰石分解而排放的二氧化碳约30万吨。

  践行ESG发展理念是加快建设世界一流企业的重要抓手，中国建材股份及所属公司将持续推动ESG管理体系建设、强化ESG治理和实践、加强高水平ESG披露，一同推动中国建材股份可持续发展。